2025-11-14
구멍의 버는 슬리브의 조립 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 버 문제의 효과적인 제어를 위해서는 여러 측면을 분석하고 최적화해야 합니다.
도구 요인
원인: 도구 강성 부족, 빈번한 진동, 마모 또는 부적절한 기하학적 각도는 부드러운 절단 대신 재료 찢김을 유발하여 버가 발생할 수 있습니다.
조치:
더 높은 강성의 솔리드 카바이드 공구와 고정밀 공구 홀더를 선택하십시오.
공구의 날카로움을 보장하기 위해 정기적인 공구 교체 및 연마를 수행하십시오.
재료 특성에 따라 래크 각도 및 여유 각도와 같은 공구 매개변수를 최적화하십시오.
절삭 매개변수
원인: 과도한 절삭 속도, 이송 속도 또는 불충분한 절삭 깊이는 재료 압출 변형을 유발하여 버가 발생할 수 있습니다.
조치:
공정 테스트를 통해 최적의 절삭 매개변수를 결정하십시오.
이송 속도를 적절하게 줄이고 완전한 재료 제거를 위해 충분한 절삭 깊이를 확보하십시오.
재료 특성
원인: 인성이 높거나 경도가 고르지 않은 재료는 칩 파단이 어려워 버가 발생하기 쉽습니다.
조치:
인성이 높은 재료의 경우 더 날카로운 공구와 더 보수적인 절삭 매개변수를 사용하십시오.
안정적인 품질과 우수한 가공성을 가진 재료를 선택하고 필요한 경우 사전 처리를 수행하십시오.
가공 방법
원인: 기존 드릴링의 기계적 특성으로 인해 출구에서 버를 피하기 어렵습니다.
조치:
레이저 가공과 같은 비접촉 가공 방법으로 전환하여 버를 근본적으로 줄입니다.
전문적인 모따기 공구를 사용하고 절삭 경로를 최적화하여 공정 안정성을 향상시킵니다.
공정 설계
원인: 불균일한 가공 여유, 불안정한 클램핑 또는 불충분한 냉각 및 윤활은 버 형성에 기여할 수 있습니다.
조치:
가공 여유를 제어하여 일관성을 보장합니다.
진동을 방지하기 위해 안정적인 고정 장치를 사용하십시오.
적절한 냉각 윤활제를 선택하여 효과적인 냉각 및 윤활을 보장합니다.
요약
공구 선택, 절삭 매개변수 및 공정 흐름을 체계적으로 최적화하는 것이 모따기 버를 제어하고 제품 품질을 향상시키는 핵심입니다. 각 단계를 과학적으로 관리함으로써 더 높은 품질의 슬리브 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
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