2025-08-25
I. 초기 열처리
하이페레우테크토이드 철강 스탬핑 도형조각의 경우 먼저 정상화, 그 다음 구형화 소름으로 도형 내부의 네트워크와 같은 중차 시멘타이트를 제거해야합니다.곡물 구조를 정제합니다, 내부 스트레스를 완화하고 후속 열 처리를 위해 미세 구조를 준비합니다.먼저 낮은 온도 가열을 수행해야 합니다.더 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항의 도형에 대해,소화 및 완화 처리는 소화 변형을 줄이기 위해 거친 가공 후 및 마감 가공 전에 수행되어야합니다., 균열의 경향을 최소화하고 최종 열 처리를 위해 미세 구조를 준비합니다.
II. 소화 및 온화 과정의 최적화
소화 도중 부품 보호
소화 및 완화 는 열 처리 도중 스탬핑 다이 부품의 변형 또는 균열에 영향을 미치는 중요한 단계입니다.진압 중에 변형 또는 균열에 취약한 중요한 도형 부품의 부위에 대한, 대칭적인 부품 모양과 가로 절단, 그리고 균형 잡힌 내부 스트레스를 보장하기 위해 효과적인 보호 조치가 취되어야 합니다.
난방 방법 의 개선
소형 스탬핑 펀치 및 도형 또는 날씬한 실린더형 부품 preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnace이 방법은 또한 균열의 경향을 조절하는 데 도움이 됩니다. 특히 고 합금 강철 진열 부품의 경우, 올바른 난방 방법은 먼저 사전 가열을 포함합니다.그 다음 소화 수준으로 온도를 높여고온에 노출되는 기간은 가열 중에 최소화되어 진압 변형을 줄이고 미세 균열의 형성을 피해야합니다.
난방 온도 결정
너무 높은 진열 온도는 아우스테니트 곡물을 거칠게하고 산화와 탈탄화로 인해 변형과 균열의 경향이 증가합니다.정해진 난방 온도 범위 내에서, 소화 온도가 너무 낮으면 부품의 내부 구멍이 수축하여 구멍 크기가 감소 할 수 있습니다. 따라서,탄소강의 경우 난방 온도 범위의 상한을 선택해야 합니다.합금강의 경우 더 높은 난방 온도는 내부 구멍의 팽창과 구멍 크기의 증가로 이어질 수 있으므로 난방 온도 범위의 하단 한도가 바람직합니다.
냉각 매체의 선택
합금 강철의 경우 소화 변형을 최소화하는 가장 좋은 방법은 소화 고온 또는 칼륨 나이트라트 및 나트륨 나이트라트의 뜨거운 목욕탕에서 마르템퍼링입니다.이 방법은 특히 복잡한 모양과 정확한 차원 요구 사항의 스탬핑 도형에 적합합니다일부 포러스 도어 부품의 경우 구멍 직경 또는 피치의 증가를 유발할 수 있기 때문에 동열 소화 시간은 너무 길지 않아야합니다.오일 냉각 중 수축과 아질산 소금 냉각 중 팽창의 특성을 이용이중 매개체 소화 적절히 적용하면 부품 변형을 줄일 수 있습니다.
냉각 방법 의 최적화
가열 오븐에서 꺼낸 후 냉각 매체에 부품을 넣기 전에 먼저 적절한 공기 냉각을 해야 합니다.이것은 완화 변형을 줄이고 균열을 방지하는 효과적인 방법 중 하나입니다- 냉각 매개체에 진열 부품을 넣은 후, 부품의 모든 부분에서 균일한 냉각 속도를 보장하기 위해 회전 방향의 변화를 통해 적절하게 회전해야합니다.이것은 크게 변형을 줄이고 균열을 방지합니다.
템퍼링 프로세스 제어
냉각 매체에서 제거 된 후, 도형 부품은 너무 오랫동안 공기 중에 남기지 말고 즉시 완화 오븐에 넣어 완화해야합니다.낮은 온도 및 높은 온도 온도 깨지기성 피해야합니다.높은 정밀 요구 사항이있는 도형 부품의 경우, 완화 후 여러 번 템퍼링 치료는 내부 스트레스를 완화하고 변형을 줄이고 균열의 경향을 최소화 할 수 있습니다.
와이어 절단 전 열 처리
와이어 절단으로 가공된 도형 부품을 스탬핑하기 위해서는, 와이어 절단 전에 부분의 경화성을 향상시키기 위해 점진적 진압 및 복수 완화 처리가 적용되어야 합니다.내부 스트레스의 균일 분포를 보장합니다., 및 낮은 내부 스트레스의 상태를 유지합니다. 내부 스트레스가 낮을수록 와이어 절단 후 변형 및 균열의 경향이 적습니다.
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