2025-09-05
스탬핑 다이는 스탬핑 공정의 주요 공정 장비이며, 스탬핑 부품은 상하 다이의 상대적인 움직임을 통해 생산됩니다. 공정 중 상하 다이의 지속적인 개폐는 작업자의 손가락이 다이 폐쇄 영역에 반복적으로 들어가거나 남아 있을 경우 작업자의 안전에 심각한 위협을 가합니다.
펀치와 다이는 블랭크를 직접 성형하는 작업 구성 요소입니다. 따라서 다이의 중요한 부분입니다. 펀치와 다이는 정밀할 뿐만 아니라 복잡하며 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다.
위치 결정 구성 요소는 공작물의 설치 위치를 결정하며 위치 결정 핀(플레이트), 스톱 핀(플레이트), 가이드 핀, 가이드 플레이트, 피치 블레이드, 측면 프레스 등을 포함합니다. 위치 결정 구성 요소를 설계할 때는 작업 편의성을 고려해야 합니다. 과도한 위치 결정은 피해야 하며 위치를 쉽게 관찰할 수 있어야 합니다. 전방 위치 결정, 윤곽 위치 결정 및 가이드 핀 위치 결정을 사용하는 것이 좋습니다.
블랭크 고정 구성 요소에는 블랭크 홀더와 압력판이 포함됩니다.
블랭크 홀더는 드로잉 블랭크에 블랭크 고정력을 가하여 접선 압력 하에서 블랭크가 아치형으로 휘어지거나 주름지는 것을 방지합니다. 압력판은 블랭크가 이동하고 튀는 것을 방지합니다. 이젝터와 스트리퍼 플레이트는 부품 배출 및 스크랩 제거를 용이하게 합니다. 이러한 구성 요소는 장비의 스프링, 고무 또는 에어 쿠션 푸시 로드에 의해 지지되어 위아래로 움직일 수 있습니다. 이젝터는 충분한 배출력으로 설계되어야 하며 움직임이 제한되어야 합니다. 스트리퍼 플레이트는 폐쇄 영역을 최소화하거나 작업 위치에 손 간격 슬롯을 가공해야 합니다. 노출된 스트리퍼 플레이트는 손가락이나 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위해 보호 가드로 둘러싸야 하며 노출된 가장자리는 모따기 처리해야 합니다.
가이드 기둥과 가이드 부시는 가장 널리 사용되는 가이드 구성 요소입니다. 그 기능은 스탬핑 중 펀치와 다이 사이의 정밀한(간극 적합)을 보장하는 것입니다. 따라서 가이드 기둥과 가이드 부시 사이의 간극은 스탬핑 간극보다 작아야 합니다. 가이드 기둥은 하부 다이 베이스에 설치되며 스트로크의 하사점에서 상부 다이 플레이트의 상단 표면 위로 최소 5~10mm 연장되어야 합니다. 가이드 기둥은 작업자가 가이드 기둥 위로 손을 뻗지 않고도 재료를 공급하고 회수할 수 있도록 다이 블록과 압력판에서 멀리 떨어져 배치해야 합니다.
여기에는 상부 및 하부 다이 플레이트, 다이 생크, 펀치 및 다이 홀더, 스페이서 플레이트, 리미터 등이 포함됩니다. 상부 및 하부 다이 플레이트는 스탬핑 다이의 기본 구성 요소이며, 다른 모든 부품이 이에 장착되고 고정됩니다. 다이 플레이트의 평면 치수, 특히 전후 방향은 공작물과 일치해야 합니다. 너무 크거나 너무 작은 플레이트는 작동을 방해할 수 있습니다.
일부 다이(예: 블랭킹 및 펀칭 다이)는 부품 배출을 용이하게 하기 위해 다이 세트 아래에 스페이서 플레이트가 필요합니다. 이러한 경우 스페이서 플레이트는 이상적으로 다이 플레이트에 볼트로 고정되어야 하며 두 스페이서 플레이트의 두께는 절대적으로 같아야 합니다. 스페이서 플레이트 사이의 간격은 부품 배출을 허용할 만큼 충분해야 하며 너무 크면 다이 플레이트가 갈라질 수 있습니다.
여기에는 나사, 너트, 스프링, 핀, 와셔 등이 포함되며 일반적으로 표준 부품입니다. 스탬핑 다이는 많은 수의 표준 부품을 사용합니다. 이러한 구성 요소를 선택하고 설계할 때는 고정 및 탄성 배출 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 부상 및 작동 간섭을 방지하기 위해 작동 표면에 고정 장치를 노출시키지 마십시오.
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