헥스 소켓 헤드 캡 스크루 의 불평등 한 베어링 표면 은 무엇 때문 인가?

육각 소켓 헤드 캡 나사의 고르지 않은 베어링 표면은 재료 문제, 가공 공정 결함, 부적절한 클램핑, 공구 문제, 열처리 변형 또는 설계 및 금형 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 아래는 자세한 분석입니다:

I. 재료 문제

1. 불균일한 재료: 원자재의 내부 구조가 편차, 편석 또는 개재물과 같은 결함으로 인해 일관성이 없는 경우, 가공 중 다른 영역에서 변형 저항이 달라져 고르지 않은 베어링 표면으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 강철의 황 또는 인 함량이 높으면 연성과 인성이 감소하여 절단 또는 냉간 단조 중에 국부적인 불균일 변형이 발생하여 고르지 않은 표면이 발생합니다.

2. 표면 결함: 재료 표면의 균열, 긁힘, 스케일 또는 기타 결함은 육각 소켓 베어링 표면 가공 중 절단 안정성에 영향을 미쳐 고르지 않은 공구력과 표면 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 절단 중 스케일이 떨어져 나가면 완성된 표면을 긁어 고르지 않게 됩니다.

II. 가공 공정 문제

1. 부적절한 절삭 매개변수: 선삭 또는 밀링 중 절삭 속도, 이송 속도 또는 절삭 깊이를 잘못 설정하여 발생하는 불안정한 절삭력은 고르지 않은 베어링 표면을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 과도한 절삭 속도는 공구 마모를 가속화하고 구성 인선 형성을 촉진하여 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 이송 속도가 너무 높으면 절삭력이 증가하여 공작물 진동 및 표면 잔물결이 발생합니다.

2. 냉간 단조 공정 결함: 냉간 단조로 제조된 육각 소켓 헤드 캡 나사의 경우, 不合理的设计或严重磨损的模具은 고르지 않은 금속 흐름을 유발하여 베어링 표면에 붕괴 또는 박리 등의 결함을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 부정확한 다이 캐비티 크기는 공차 범위를 벗어난 치수와 고르지 않은 베어링 표면을 생성할 수 있습니다.

3. 연삭 공정 문제: 연삭 중 부적절한 휠 선택, 부적절한 냉각수 적용 또는 잘못된 매개변수 설정은 소손, 균열 또는 긁힘을 유발하여 평탄도에 영향을 미칠 수 있습니다. 너무 단단한 연삭 휠은 소손을 유발할 수 있으며, 냉각수 냉각이 불충분하면 열 변형 및 고르지 않은 표면이 발생할 수 있습니다.

III. 클램핑 문제

1. 불균일한 클램핑력: 불균일한 클램핑력은 공작물의 탄성 변형을 유발할 수 있습니다. 가공 및 언클램핑 후 공작물이 다시 튀어 나와 고르지 않은 표면이 발생합니다. 예를 들어, 3-조 척의 불일치하는 힘은 편심을 유발하여 기울어진 베어링 표면을 초래할 수 있습니다.

2. 부적절한 클램핑 방법: 부적절한 클램핑 방법은 공작물의 자유도를 제한하여 가공 중 진동 또는 변형을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 밀링 중 부적절한 위치 지정은 공구 간섭을 유발하여 품질을 저하시킬 수 있습니다.

IV. 공구 문제

1. 공구 마모: 점진적인 공구 마모는 절삭날을 무디게 하고 절삭력을 증가시키며 표면 거칠기를 높여 고르지 않은 표면을 초래합니다. 예를 들어, 마모된 선삭 공구는 진동 및 표면 잔물결을 유발할 수 있습니다.

2. 불합리한 공구 형상: 경사각, 여유각, 리드각 등의 부적절한 선택은 절삭력 분포 및 표면 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 과도하게 작은 리드각은 반경 방향 힘을 증가시켜 진동을 유발하고 평탄도를 감소시킵니다.

V. 열처리 문제

1. 열처리 변형: 열처리 중 열 및 구조 응력은 공정이 부적절한 경우(예: 급속 가열, 불균일 냉각) 변형을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 과도하게 빠른 냉각으로 담금질하면 높은 내부 응력이 발생하여 베어링 표면이 휘어집니다.

2. 잔류 응력: 열처리 후 높은 잔류 응력은 후속 가공 또는 사용 중에 완화되어 공작물 변형 및 고르지 않은 표면을 유발할 수 있습니다.

VI. 설계 또는 금형 문제

1. 불합리한 설계: 베어링 표면에 대한 가공하기 어려운 치수, 형상 또는 공차는 필요한 평탄도를 달성하는 것을 방해할 수 있습니다. 과도하게 깊은 육각 소켓 또는 매우 작은 각도는 공구 접근을 방해하여 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 금형 마모 또는 손상: 스탬핑 또는 단조와 같은 공정에서 심하게 마모되거나 손상된 금형은 치수 부정확성과 고르지 않은 베어링 표면을 생성합니다. 예를 들어, 마모된 스탬핑 다이 캐비티는 베어링 표면에 버 및 불규칙한 가장자리를 생성할 수 있습니다.