스레드 손상은 무엇이 원인인가요?

생산에서 스레드 손상이 발생할 수 있습니다. 오늘은 이 주제에 대해 논의 할 것입니다. 우리는 스레드 손상의 일반적인 원인을 다음과 같은 측면으로 요약했습니다.직장 에서 비슷한 상황 을 겪었는지?

I. 기계적 스트레스 요인

1. 과대 가축

   • 과도한 토크:만약 튼튼한 토크가 스핀 들 설계의 부하를 지탱하는 한계를 초과하면 스핀 들 변형이나 골절을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 스핀 들 제한 설정이 없는 공기 도구를 사용하면,또는 수동 꽉 때 과도한 힘을 가하는.

   • 축력 농도:스레드 끝 (예를 들어, 고객에 의해 언급된 "특정 위치") 에서, 조립 중에 오차 또는 특이성이 있다면, 그것은 지역 스트레스 농도에 이어질 수 있습니다.가닥이 쪼개지거나 벗겨지는.

2. 스레드 적합성 문제

   • 불충분한 클리어:견과류와 볼트 스레드 프로파일이 일치하지 않으면 (예를 들어, 너무 단단한 관용), 꽉 당기면서 마찰이 증가하면 스레드 마모 또는 발작 (발작) 이 쉽게 발생할 수 있습니다.

   • 잘못된 스레드 형태:스레드 각의 오차 (표준은 60°) 는 접촉 영역을 줄이고 스트레스 농도를 유발할 수 있습니다.

3. 부적절 한 물질 강성

   • 부적절한 볼트/노트 재료:소재의 경도가 낮다면 (예: 열처리 없이 낮은 탄소 강철), 반복된 튼튼화로 인해 착용되기 쉽다. 또는, 소재가 매우 부서지기 쉽다면 (예: 주철),스트레스 농도에 의해 골절될 수 있습니다..

   • 표면 처리 결함:과도하게 두꺼운 전류판 층 또는 껍질 접착은 가닥 부착 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.

II. 집회 과정 문제

1. 부적절 한 동작

   • 비계열적 튼튼화:크로스 패턴에서 견과류를 단단히 매는 것은 불평등한 부하 분포와 지역 가닥 과부하로 이어질 수 있습니다.

   • 손상 된 실 을 재사용 하는 것:이미 손상 된 가닥 (예를 들어 벗겨진 가닥) 을 계속 사용 하면 마모가 악화 됩니다.

2. 도구 문제

   • 도구 마모:낡은 잉글리시 키, 소켓 등은 가닥에 부착되는 힘의 지점을 변화시켜 가닥에 부딪히는 측면력을 증가시킬 수 있습니다.

   • 충격 강화:충격 열쇠를 사용하면 즉시 과부하가 발생하여 가닥을 손상시킬 수 있습니다.

3. 불충분한 윤활

   • 건조 마찰은 마찰 모멘트를 크게 증가시켜 가닥 과열 또는 마모를 유발합니다. 이것은 특히 강한 자폐 성향이있는 재료에서 눈에 띄습니다.스테인리스 스틸과 같이.

III. 설계 결함

1. 유선 길이가 충분하지 않음

   • 스레드 융합 길이가 너무 짧으면 (예: 지름의 1.5배 미만) 부하 역량이 감소하여 스레드가 끝에서 손상되기 쉽다.

2. 스트레스 해소 기능 이 부족 하다

   • 스레드 리리프 굴곡이나 샴퍼를 설계하지 않으면 스레드 시작에서 스트레스 농도가 발생할 수 있습니다.

3. 환경 에 적응 할 수 없는 능력

   • 고온, 부식성 또는 진동 환경에서는 기상 저항성 물질 (예를 들어, 스테인리스 스틸, 진료 스틸) 이 선택되지 않으면 스레드 또는 부식으로 인해 실수가 발생할 수 있습니다.

IV. 고객 사용 시나리오의 잠재적 영향

1. 빈번한 조립/해체

   • 만약 고객이 같은 가닥을 반복해서 조립하고 해제한다면, 금속의 피로로 가닥이 깨질 수 있거나 낡을 수 있습니다.

2. 외계 물체 오염

   • 모래나 금속 칩과 같은 외부 물체가 가닥에 들어가면 가닥을 꽉 잡아당기는 과정에서 가닥 옆을 긁을 수 있습니다.

3. 진동 로드

   • 장비 작동 중에 진동이 발생하면 느슨하고 다시 단단해지는 주기 (예를 들어, 자기 느슨 현상) 로 인해 스레드가 고장날 수 있습니다.

해결책 제안

1. 튼튼한 토크를 확인:토크 랜치를 사용하여 표준 값 (예: ISO 898-1) 에 따라 꽉 막아 과부하를 피합니다.

2. 스레드 맞춤 확인:스레드 가이저를 사용하여 피치와 스레드 각도가 표준에 부합하는지 확인하십시오 (예: M6 * 1.0).

3. 더 강한 재료 를 사용 하라:8.8등급 이상의 볼트를 선택하고, 딱딱한 견과류를 사용해야 합니다.

4. 집합 프로세스를 최적화:횡단 튼튼화 시퀀스를 채택하고 윤활유 (예를 들어, 몰리브덴 디섬유화) 를 적용합니다.

5. 스레드 길이를 늘려:장착 길이가 지름의 1.5배 이상인 것을 보장하고 설계에 스레드 리리프 구도를 포함시켜야 한다.

6. 환경 보호부식성 환경에서는 진료 또는 스테인레스 스틸 구성 요소를 사용하며 진동 응용 프로그램에는 잠금 세척기를 설치하십시오.

사례 분석

마지막 턴에서 손상이 발생하면 가능한 원인은 다음과 같습니다.

• 스트레스 농도를 끝내라효과적 스레드 길이가 충분하지 않아 최종 스레드가 모든 축력을 견딜 수 있습니다.

• 도구 힘 오차:긴축의 마지막 단계 동안 프렌치 열쇠의 각편 편차, 측면 힘을 생성합니다.

• 로컬 재료 결함:볼트 끝에 포함 또는 불규칙한 단단함

• 손상을 입은 가닥의 실제 사진 또는 샘플을 제공 할 것을 권장합니다. 마모 특성에 대한 추가 분석 (예를 들어, 진압, 찢기,또는 부식) 는 정확한 원인을 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다..