품질 텅스텐 카바이드 다이 & 카바이드 펀치와 죽음 공장

I. Preliminary Heat TreatmentFor hypereutectoid steel stamping die forgings, normalizing should be performed first, followed by spheroidizing annealing to eliminate the network-like secondary cementite within the forgings, refine the grain structure, relieve internal stresses, and prepare the microstructure for subsequent heat treatment. Before quenching the stamping die parts (such as concave dies), low-temperature tempering should be conducted first. For dies with more complex shapes and high precision requirements, quenching and tempering treatment should be carried out after rough machining and before finish machining to reduce quenching deformation, minimize the tendency for cracking, and prepare the microstructure for the final heat treatment. II. Optimization of Quenching and Tempering Processes Protection of Parts During QuenchingQuenching and tempering are critical steps that affect the deformation or cracking of stamping die parts during heat treatment. For areas of critical die parts prone to deformation or cracking during quenching, effective protective measures should be taken to ensure symmetrical part shapes and cross-sections, as well as balanced internal stresses. Improvement of Heating MethodsFor small stamping punches and dies or slender cylindrical parts, preheating to 520–580°C before placing them in a medium-temperature salt bath furnace for heating to the quenching temperature can significantly reduce deformation compared to direct heating in an electric or reverberatory furnace. This method also helps control the tendency for cracking. Especially for high-alloy steel die parts, the correct heating method involves preheating first, then raising the temperature to the quenching level. The duration of high-temperature exposure should be minimized during heating to reduce quenching deformation and avoid the formation of microcracks. Determination of Heating TemperatureExcessively high quenching temperatures coarsen austenite grains and cause oxidation and decarburization, increasing the tendency for deformation and cracking. Within the specified heating temperature range, if the quenching temperature is too low, the internal holes of the part may shrink, reducing the bore size. Therefore, the upper limit of the heating temperature range should be selected for carbon steels. For alloy steels, higher heating temperatures may cause expansion of internal holes and an increase in bore size, so the lower limit of the heating temperature range is preferable. Selection of Cooling MediaFor alloy steels, the best method to minimize quenching deformation is isothermal quenching or martempering in a hot bath of potassium nitrate and sodium nitrite. This method is particularly suitable for stamping dies with complex shapes and precise dimensional requirements. For some porous die parts, the isothermal quenching time should not be too long, as it may cause an increase in hole diameter or pitch. Utilizing the characteristics of shrinkage during oil cooling and expansion during nitrate salt cooling, and applying dual-medium quenching appropriately, can reduce part deformation. Optimization of Cooling MethodsBefore placing parts into the cooling medium after removal from the heating furnace, they should be appropriately air-cooled first. This is one of the effective methods to reduce quenching deformation and prevent cracking. After placing the die parts into the cooling medium, they should be rotated appropriately, with changes in rotation direction, to ensure uniform cooling rates across all parts of the component. This significantly reduces deformation and prevents cracking. Control of Tempering ProcessAfter removal from the cooling medium, die parts should not be left in the air for too long but should be promptly placed into a tempering furnace for tempering. During tempering, low-temperature and high-temperature temper brittleness should be avoided. For die parts with high precision requirements, multiple tempering treatments after quenching can help relieve internal stresses, reduce deformation, and minimize the tendency for cracking. Heat Treatment Before Wire CuttingFor stamping die parts processed by wire cutting, graded quenching and multiple tempering treatments should be applied before wire cutting to improve the hardenability of the parts, ensure uniform distribution of internal stresses, and maintain a state of low internal stress. The lower the internal stress, the less the tendency for deformation and cracking after wire cutting.

저희 회사가 권위 있는 International Fastener Expo 2023에 참가하여 체결 솔루션 분야의 최신 혁신 기술을 선보이게 되어 매우 기쁩니다.   International Fastener Expo는 체결 산업을 위한 최고의 B2B 행사로 명성이 높으며, 전 세계의 전문가, 전문가 및 기업이 모입니다. 올해 [날짜]부터 [날짜]까지 열린 이 행사는 업계 리더, 최첨단 기술, 네트워킹 기회가 영감을 주었으며, 저희는 그 일원으로서 자랑스러웠습니다.   엑스포에서 저희 부스는 흥미와 혁신의 중심지였으며, 고객의 끊임없이 진화하는 요구 사항을 충족하도록 설계된 최신 체결 제품군을 공개했습니다. 산업용 체결 제품부터 특수 솔루션까지, 저희 제품은 업계 동료 및 전문가들로부터 상당한 관심과 흥미를 끌었습니다.   International Fastener Expo 참가의 주요 하이라이트는 다음과 같습니다.   최첨단 기술: 최신 재료 및 제조 기술을 통합하여 최첨단 체결 솔루션을 선보였습니다. 기술 혁신의 최전선에 머물겠다는 저희의 약속은 저희 제품에서 분명히 드러났습니다.   협업 및 네트워킹: 엑스포는 업계 전문가, 잠재적 파트너 및 고객과 연결하여 가치 있는 관계를 형성하고 새로운 비즈니스 기회를 모색할 수 있는 플랫폼을 제공했습니다.   환경 책임: 저희 전시에서는 보다 친환경적이고 책임감 있는 제조 및 건설 관행을 향한 글로벌 움직임에 맞춰 지속 가능하고 친환경적인 체결 제품에 대한 저희의 헌신을 강조했습니다.   글로벌 입지: 저희는 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있고 고품질의 체결 솔루션을 제공하는 글로벌 입지를 기념했습니다.   저희 팀은 이번 엑스포에서 맺은 관계와 얻은 지식에 대해 기뻐하며, 이는 체결 산업에서 혁신과 우수성을 향한 저희의 노력을 이끌 것입니다.   체결 기술의 경계를 계속 넓혀가는 저희에 대한 지속적인 지원과 파트너십에 감사드립니다. 함께, 우리는 더 안전하고 연결된 세상을 만들어가고 있습니다.

Henghui 금형에서 제조된 냉간 헤딩 및 냉간 압출 금형은 다양한 금속 성형 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 압출 재료로는 구리, 스테인리스강, 티타늄 합금, 고탄소강, 니켈, 은 주석 산화물, 알루미늄 및 기타 중금속이 있습니다.

    기계 유형 s H L1(고정) L2(이동) 0 19 25 51 64 3/16 25 25,38, 55 75 90 1/4 25 25,40, 55, 65,80 100 115 5/16 25 25,40, 55, 65,80, 105 127 140 3/8 25 25,40, 55, 65,80, 105 150 165 1/2 35 55, 80, 105, 125,150 190 215 3/4 38 55, 80, 105,125,150 230 265 003 15 20 45 55 004 20 25 65 80 4R 20 25 60 70 6R 25 25, 30, 40, 55 90 105 8R 25 25, 30, 40, 55, 65 108 127 250 25 25, 40, 55 110 125 DR125 20.8 25, 40 73.3 86.2 (5。） DR200 20.8 25, 40, 53 92.3 105.2 (53) DR250 23.8 25, 40, 54 112 131.2 (Í)  

Henghui Precision Mold는 세계 최고 수준의 고속 부품 성형 기계 금형 개발 속도에 맞춰 최첨단 금속 성형 기술 혁신에 전념하고 있으며, 수입 텅스텐강 거친 소재를 혁신적으로 사용하고, 기존 제조 공정을 결합하여 내부 구멍 연삭 기술 분야에서 지속적인 개선을 이루고 있습니다. 생산된 텅스텐강 금형은 수입 고속 부품 성형 기계에 대량으로 사용됩니다.

고정 장치의 주요 제조 프로세스는 다음을 포함합니다.원자재 조달 → 재검토 → 비축 → 냉동 또는 열조조 (볼트 및 견과류) → 열처리 → 성능 테스트 → 가공 → 와이어 롤링 포밍 → 테이블표면 처리 → 표면 검사 → NDT → 차원 검사 → 포장 및 운송 및 기타 프로세스많은 수의 고강도 볼트의 피로 장애 분석 결과는 70% 이상의 피로 장애가 표면 손상, 머리와 막대기 관절의 탈탄화,가닥 가공이나 가공 과정에서 눈에 띄는 작은 균열칼의 흔적, 표면 부식 및 완화 구조의 불연속성은 높은 스트레스 농도 때문에 균일하지 않습니다. 따라서,새로운 표준 GB/T3098의 홍보와 시행.23, 24 및 25에 많은 노력이 필요합니다.설계, 조달, 제조, 설치, 비상응 관리, 검사 및 테스트에서 고정 장치 품질 관리가 강화되고 최적화되어야한다고 제안합니다.고정 장치 디자인은 보편성과 표준을 강화해야합니다.표준화 및 식별 코드, 입찰은 가장 낮은 입찰 가격을 제한해야합니다.제조 검사에서 제3자 검사 부서의 여러 당사자에 대한 책임을 고려할 수 있습니다., 설치 강화 기록 및 표준에 따라 운영, 및 비상응 관리의 원인 분석을 강화그리고 경험 피드백, 검사와 재검토는 병행합니다.

전시 이름: Fastener Fair Global 2023, 슈투트가르트, 독일주최자: Maibux 컨벤션 & 엑스포 그룹, 영국시간: 2023년 3월 21~23일장소: 국제 전시 센터, 슈투트가르트, 독일   9살 때제1회이 전시회는 국제 공급업체에 대한 다양한 구매 및 네트워킹 기회와 결합된 필수 제품 및 서비스 쇼케이스를 제공합니다.산업용 접착제 및 고정재의 제조업체 및 유통업체, 건설 고정물, 고정제 제조 기술 및 관련 제품 및 서비스.

전시 시간: 2023년 5월 22일-24일 전시 장소: 상하이 세계 박람회 전시관 (중국 상하이 푸동 신구 궈잔로 1099) 전시 면적: 42000 M ² 참가 업체 수: 800 표준 부스: 2000 예상 관람객: 국내외 36000명+ 주최: 중국 일반 기계 부품 산업 협회, 중국 일반 기계 부품 산업 협회 패스너 지부, 상하이 아이루 전시 유한 회사, 하노버 밀란 전시 (상하이) 유한 회사 주관: 상하이 아이루 전시 유한 회사, 하노버 밀란 전시 (상하이) 유한 회사 전시회 공식 웹사이트: www.Afastener.com